1.使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2.根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3.转动手轮，调节螺杆至适当位置
4.旋紧回油阀。
5.开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6.控制送油阀，按需要的速度加荷。
在操作等位移全曲线压力试验机时应注意以下几点事项：
（1）由于荷重感应器（LoadCell）在轴向的力量（含推、拉两个方向），超过最大荷重120%时会损坏，操作时请特别小心。另外，横向荷重及冲击荷重亦需避免。
（2）对于荷重感应器有完整的保护机制，但是先决条件是荷重感应器连接线必须确实连接。另外，请于正常程序下使用本机台，则即使发生高速移动而造成硬碰硬的情况，荷重感应器亦能受到保护。
（3）是使用Windows系统控制，为了避免多任务操作导致CPU资源被暂时占用而造成试验结果的不准确或误动作，建议使用做试验时请结束其它的软件程序。而屏幕保护程序及电源管理部份亦请一并移除。
（4）使用计算机控制部分建议专人专机专用，尤其更应注意计算机病毒的防护，以避免造成软件功能的错误及试验资料的损毁。
（5）试验的过程中，亦应避免其它外围产品的使用，例如：打印机、网络传输，以防止试验时资料有遗失的情形发生。
等位移全曲线压力试验机常见故障问题及处理办法。
1、油泵没有油
原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。
排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。
2、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。
原因：油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。
排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
3、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）。
原因：油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。
排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。
4、油压达不到一定的负荷
原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。
排除方法；清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。
5、卸荷后指针不回零
原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
排除方法：整调弹簧。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
6、开动油泵，工作后指针来回摆动。
原因：（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。
排除方法：纠正位置。
7、示值误差超差
原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。
排除方法：清洗、除锈、研磨。
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