疲劳试验机是专门用来进行金属材料、非金属材料等疲劳强度和耐久性测试的设备。疲劳试验机具有结构紧凑、控制实时可靠、操作简单、测量准确等特点，广泛应用于金属材料、非金属材料、机械、航天航空、船舶、汽车、轮船等领域。为保证疲劳试验机严谨可靠，需要对其进行相应的检定。本文将结合国家标准和实验室实际情况，阐述疲劳试验机检定规程。 一、疲劳试验机检定前准备
疲劳试验机检定前，需要对设备进行相关检查准备。
1.检测仪器
（1）检定设备：选购与待校验的设备配套的检定设备。
（2）力学性能检测仪器和量具：包括万能试验机、外观质量检验仪、长度、直径和角度测量仪、行程计、电子负荷扫描仪、高精度数字压力计、温度计等。
(3)记录仪器：包括数显器、记录仪、计算机等设备。
2.校正标准
疲劳试验机检定主要校正标准为《疲劳试验机校准与确认》（GB/T2611-2007）和《材料力学性能试验万能机检测规程》(GB/T16825.1-2008)。此外，还需要参考设备使用手册和其他相关标准。
3.环境要求
疲劳试验机检定时需要采取适宜的环境控制措施，例如：室温维持在20-28℃范围内，相对湿度为30%-70%，空气洁净度符合ISO1级别。此外，还需要注意安全措施，应保障检测人员的人身安全。
二、疲劳试验机检定项目
1.外观检定
将疲劳试验机各项机械、电气设备部件进行全面检查，以确认其外观无质量缺陷、无表面磨损、无细小裂缝等现象。
2.传动部件检定
传动部件包括电机、减速器、传动轴等。在检定时，需要检查其运转是否正常、传动效率是否一致并确认其相应的规格、型号是否符合相关要求，并查看传动部件内部的传动轴、减速轴、轴承、齿轮等其他零部件有无异常。
3.加载系统检定
加载系统包括负载水（飞轮加速部分）、负荷框架（应变测量部分）、应变片、拉力传感器等。检查其连接是否紧密良好、负载水运转是否平稳、负荷框架是否具有足够的刚度、应变片、拉力传感器是否准确，并按照相应规程对其进行检定。
4.控制系统检定
控制系统包括试验中的控制板、采集系统、计算机等，并将其检测对象扩展到调节器、传感器、阀门等部件。在检定时，需要检查各控制元器件的精度、可靠性及稳定性是否正常，并寻找潜在的有问题的部分。
5.测量系统检定
测量系统主要包括测量仪器和量具等，例如行程计、曲率计、应变计等。在检定时，需要检测其测量精度，是否到达疲劳极限常范围，并检查测量仪器对环境温度、湿度变化等的灵敏性。
6.性能检定
性能检定在疲劳试验机检定过程中的目的是对疲劳试验机的疲劳性能进行考量。其中关键的项目有承载能力、极限载荷、疲劳极限、疲劳碎裂过程等检测项目。
三、疲劳试验机检定方法
1.外观检定
外观检定是必须进行的检定项目之一。通过观察设备表面状态，检查设备颜色、气味和声音是否正常，表面有无损坏或许显著磨损，是否存在腐蚀迹象等，以此来判定疲劳试验机表面的质量是否符合标准要求。
2.传动部件检定
传动部件的检定是对疲劳试验机的传动环节进行测试，并寻找设备是否有松动、磨损或者缺陷等问题，考核设备耐久性和牢固性等要素。通过试验数据的比较分析，评估设备的传动效率是否相当，是否达到标准规定的误差范围。
3.负载系统检定
负载系统检定是对疲劳试验机的负载环节进行检查，以测试设备是否可以接受适当的负载，还要求测试精度高，一般需要采用高介质速度和高力量的测试方法，覆盖负载的所有可能范围。
4.控制系统检定
控制系统检定是对设备控制系统进行检查，以检验设备是否实现高精度的控制功能，并根据规定测试要求对试验控制器、传感器、减速器、计算机等等对应的各设备零部件进行精度的调整。
5.测量系统检定
测量系统检定是对疲劳试验机的测试部分进行检查，以测试设备测量精度是否符合标准要求。包含的检验项目有应变量、伸长率、长度、载荷等数据检测。
6.性能检定
性能检定是对疲劳试验机总的操作情况进行检查，因为设备性能和整个设备的特性之间有一些联系和互动。通常情况下，性能检定需要以大量数据来支持，独立实验室实验仪器行业一般使用标准化的测试流程，来确定设备的各项指标。
四、检定后记录和评价
检定结束后，记录检定数据并进行评价。不仅要记录设备的检验结果，还要编制检验报告，并对各项指标加以评价，以便更好的确认设备的实际使用情况。实验室要对疲劳试验机的检定报告进行保存，下次再进行疲劳试验机的检定时，要参考保存的检定报告来检验设备，完善实验室设备的管理流程。
总结：以上就是疲劳试验机检定规程的详细介绍。正确、严谨、科学的检定能够提高疲劳试验机的可靠性和稳定性，强化试验仪器的质量保障，为各个领域的工业和实验室提供具有强大保障能力的设备，效力广泛。
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