一、高频疲劳试验机功能、用途及特点1. 被广泛用来测试各种金属材料抵抗疲劳断裂性能得到KIG值、应力-疲劳次数即S – N曲线；标准配备拉伸夹具，还可选择配置不同的夹具工装或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验。
2. 具有三种控制方式：具有常规疲劳试验（对称或不对称及单向脉动）、程控-块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验(正弦波、三角波、梯形波、方波）。试验机能够自动记录试验循环次数，并具有掉电保护功能；循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能；
3. 具有动态试验过程中可实时显示动载波形﹑电流波形﹑激励波形。其主要用于谐振状态的自诊断，这对于使用操作来说是极其重要的，它集中反映了主机、控制尤其是夹具（主要是试件装夹）试件本身等整个系统的谐振状态给使用操作带来了极大的方便。
4. 冠腾公司自主研发、制造的全数字测量控制器，采用荷兰ARM芯片网口通讯，采样频率10000Hz。精度高、性能稳定，售后无忧。
5. 冠腾公司自主研发、制造的高刚度主机，重复测量误差小。
6. 冠腾公司可自主研发、制造适用的夹具工装：可选择配置拉压疲劳、压缩、弯曲等夹具用于标准材料的疲劳测试，亦可配备相应的特殊夹具工装，完成汽车/高铁客车的零部件、轨道零部件、建筑构件的疲劳和性能试验。
7. 具备完善的安全警报系统，可实现试验过程中无人值守。
8. 硬件保护：过载保护、机械限位保护、电机过流保护、断裂保护、激励器过流二级保护、频率降保护、动静负荷上下限人为设置保护、动静负荷失控保护等，许多保护可依据不同试验的要求进行灵活配置。
9. 软件保护：可以对试验力、位移设置上下限保护，超过限位则主机会自动停止工作，确保试验安全。
二、主要技术指标
1. 整机精度等级：1级
2. 最大静态试验力：±100kN
3. 最大单向脉冲试验力：±100kN
4. 最大动态试验力：50kN
5. 力测量范围：4%～100%FS
6. 平均负荷示值相对误差：±0.5%
7. 平均负荷波动度：±0.5%FS
8. 交变负荷波动度：±0.5%FS
9. 试验频率：60-300Hz
10. 控制方式：负荷
11. 立柱净间距：≥580mm
12. 上下夹头（移动）距离：50-700mm
13. 外形尺寸（W D H ）: 950、500、2500mm
14. 主机重量（kg）：3500
三、高频疲劳试验机的维护保养工作
定期更换油路滤芯并清理变质油：试验机故障有时会由液压油中的金属污染造成。因此，定期更换油路中的滤芯并放掉滤油器中的存油可以有效地防止污物进入伺服阀，从而延长伺服阀的运行时间及工作寿命。
定期更换和清洗伺服阀：有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良。因此，定期清洗、更换力矩马达和先导阀是必要的，以防止进一步的污染和故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。
定期更换液压油：液压系统中各种器械的磨损金属碎屑可能会导致机器的运行效率下降。为了确保设备的高效运行，建议每10个月更换一次液压油。
注意使用环境和维护周期：使用环境应尽量保持干净，避免过多的灰尘和杂质进入机器内部。此外，维护周期也应基于设备的使用频率和工作环境来确定，以确保机器的长寿命和稳定性能。
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