高柱混凝土压力试验机

高柱混凝土压力试验机的功能、用途及特点  

1.用途：主要用于单轴压缩试验，测定单轴抗压强度、弹性模量、切线模量、割线模量、泊松比、软化系数。配置相应附具、程序还可以完成长时的流变试验。  

2.功能：试验机采用先进的全数字测控技术、高刚度主机和电液伺服系统与计算机相结合，准确完整地实现了试验力（应力）、变形（轴向应变、径向应变）、位移（压缩率）三种状态的全闭环控制：并且三种全闭环控制方式可以在试验过程中进行相互间无冲击、平滑转换；  

3.特点：  

主机：刚度为5000kN/mm以上，油缸活塞表面经超精密加工而成，采用间隙的密封方式，性能好，摩擦小，寿命长。采用液压传感器测力方法，对主机刚度无影响。利于应力-应变全曲线的测绘刚度高，变形小，利于岩石试验的全过程控制，应力-应变全曲线的测绘。  

测控系统：按编制的程序自动控制试验的全过程，实时显示试验状态，绘制岩石试样单轴压缩变形的全过程应力—应变曲线。  

高柱混凝土压力试验机的操作规程  

1、接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。  

2、按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。  

3、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。  

4、打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。  

5、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。  

6、做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。  

7、当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。  

8、在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。  

9、外壳必须安全接地。  

维护保养：  

1、应安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。  

2、应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。  

3、活塞上升位置不得超过50mm，操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。  

4、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。  

5、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。  

6、液压油规格，视试验室温不同而异。  

7、不使用时应用塑料套机器罩好。